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304不銹鋼帶加工難的原因有哪些

來源:m.lifeofango.com  |  發(fā)布時間:2022年10月27日
  如今304不銹鋼帶可以被加工成很多的產(chǎn)品,不過有很多客戶表示,鋼帶的加工難度較大,這是怎么回事,加工難的原因有哪些,下面就簡單分析一下。

  在鋼帶加工時,根據(jù)切削的特征,對刀具的要求非常高,尤其是要求刀具的材料具備較好的耐熱性好和耐磨性,同時還要求刀具材料與不銹鋼的親和效果要小一些。

  1、在選擇刀盤直徑時有很大的講究。所選擇的刀盤直徑一定要比被加工的鋼帶的尺寸要大一點,如果直徑太小,在切削時受到的力會非常大,而且也會導(dǎo)致刀片的散熱效果變差,鐵削排出難度增加,一般來說,刀盤的直徑是被加工鋼帶寬度的1.5倍左右較佳。

  2、在刀盤規(guī)劃選用方面,應(yīng)該要重點關(guān)注功率和成本這兩方面,盡量讓功率和成本之間有一個較好的平衡點。

  刀片在切削時角度需要調(diào)整好,一般角度的調(diào)整范圍需要取決于刀盤的裝夾角度。大多數(shù)時間鋼帶加工切削選用的的45°角,在刀片與被切削鋼帶之間的接觸角也應(yīng)該從切削受力和加工表面質(zhì)量情況來選取。

  為了保證切削的強度,規(guī)劃時可以選擇2mm寬度的平面倒角,這樣在加工的時候,不僅可以保證切削強度,而且還可以確保加工的光潔度。

  3、在銑削鋼帶時,由于鋼帶加工的粘附性和熔性塑很強,切屑稍微粘附在銑刀刀齒上,就會導(dǎo)致切削條件惡化。

  在逆銑時,刀齒需要先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,這樣就增加了加工硬化的趨勢。銑削過程中,因為受到的沖擊、振動都比較大,銑刀刀齒就容易發(fā)生崩刃和磨損。

  銑削鋼帶時,可以盡量的選用順銑加工方法。順銑法能夠確保切削刃平穩(wěn)地從鋼帶中切離,這樣切屑粘結(jié)的接觸面積變小,由于高速離心力作用,容易被甩掉,從而有效的避免刀齒切入工件時,切屑沖擊刀面,導(dǎo)致刀片掉落或者崩刃,增加刀具的耐用程度。

  4、在切削過程化中,刀具破損很難避免,但是引起刀具破損的原因很多,比如缺口、切深處缺以及熱裂縫等等。

  304不銹鋼帶加工時,刀具的使用方法和技巧是難點,因為其不僅直接關(guān)系鋼帶表面加工質(zhì)量,而且還關(guān)系到其使用壽命。